Cắt CNC

Công nghệ cốt lõi và các loại thiết bị

Cốt lõi của cắt CNC nằm ở "điều khiển chương trình" — tạo ra đồ họa chi tiết thông qua phần mềm vẽ CAD, sau đó được chuyển đổi thành mã G có thể nhận dạng được bằng thiết bị cắt thông qua hệ thống CAM. Thiết bị tự động điều chỉnh quỹ đạo di chuyển, tốc độ và các thông số cắt của đầu cắt theo mã, thực hiện vận hành tự động toàn bộ quy trình. Tùy thuộc vào các nguyên lý cắt và vật liệu áp dụng khác nhau, thiết bị chính có thể được chia thành các loại sau:

· 1: Cắt ngọn lửa CNC: Sử dụng nhiệt độ cao (khoảng 3000℃) sinh ra từ quá trình đốt cháy oxy và khí đốt (như axetilen, propan) để làm nóng chảy kim loại và cắt hoàn toàn. Máy phù hợp để cắt các tấm thép trung bình và nặng (như thép kết cấu Q235, Q355) có độ dày hơn 20mm. Chi phí thấp và hiệu suất cắt cao, nhưng độ chính xác tương đối thấp (thường là ±1mm), phù hợp để gia công các chi tiết kết cấu lớn không yêu cầu độ chính xác cao.

· 

· 2: Cắt plasma CNC: Làm nóng chảy và thổi bay kim loại ngay lập tức thông qua hồ quang plasma (nhiệt độ lên đến 15.000-30.000℃). Thích hợp cho các vật liệu như tấm thép, thép không gỉ và hợp kim nhôm có độ dày từ 0,5-100mm. Máy có tốc độ cắt nhanh (gấp 3-5 lần so với cắt bằng ngọn lửa) và độ chính xác cao (±0,5mm), có khả năng cắt tinh các tấm mỏng và gia công nhanh các tấm trung bình và dày. Đây là một trong những phương pháp cắt CNC được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.

· 

· 3: Cắt laser CNC: Tập trung chùm tia laser năng lượng cao vào bề mặt vật liệu, khiến vật liệu nóng chảy, bốc hơi hoặc cháy ngay lập tức. Máy phù hợp với các tấm mỏng (như thép không gỉ, thép cacbon, kim loại màu) có độ dày từ 0,1-20mm. Độ chính xác cắt có thể đạt ±0,1mm, đường cắt mịn, không ba via, vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu, khả năng gia công các đường nét tinh xảo phức tạp (như bánh răng chính xác, lỗ không đều). Tuy nhiên, chi phí thiết bị tương đối cao, phù hợp hơn cho nhu cầu gia công có độ chính xác và độ phức tạp cao.

· 

Ngoài ra, còn có các loại đặc biệt như cắt tia nước CNC (phù hợp với vật liệu nhạy nhiệt) có thể linh hoạt lựa chọn theo đặc tính vật liệu và yêu cầu gia công.

Ưu điểm kỹ thuật và tính năng cốt lõi

1: Độ chính xác cao và tính nhất quán mạnh mẽ

Cắt CNC kiểm soát chính xác quỹ đạo cắt thông qua chương trình máy tính, tránh sai sót do thao tác thủ công. Dung sai kích thước cắt có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,1-1mm (tùy thuộc vào loại thiết bị), và độ đồng nhất kích thước của các chi tiết sản xuất hàng loạt cực kỳ cao, đáp ứng yêu cầu khớp nối chính xác cho lắp ráp nhiều thành phần. Ví dụ, trong quá trình gia công đầu nối cho cầu kết cấu thép, độ lệch vị trí lỗ cắt CNC có thể được kiểm soát trong phạm vi 0,5mm, đảm bảo độ liền mạch trong quá trình lắp đặt.

2: Hiệu quả cao và giảm chi phí lao động

Thiết bị có thể hoạt động liên tục 24/24, với tốc độ cắt vượt xa so với phương pháp thủ công (ví dụ, cắt plasma có thể đạt 5-10 mét/giờ đối với các tấm thép trung bình và nặng). Không cần điều khiển thủ công theo thời gian thực, một người vận hành có thể giám sát nhiều thiết bị cùng lúc, tăng đáng kể khối lượng gia công trên một đơn vị thời gian, đồng thời giảm chi phí nhân công và khó khăn trong quản lý.

3: Tính linh hoạt và khả năng thích ứng cao với quá trình xử lý phức tạp

Cho dù là cắt hình chữ nhật đơn giản, cắt hình tròn, hay gia công các chi tiết có hình dạng đặc biệt với các đường cong, đường đa giác hoặc góc vát, phương án gia công có thể được chuyển đổi nhanh chóng chỉ bằng cách chỉnh sửa chương trình mà không cần thay thế khuôn hoặc dụng cụ. Ví dụ, các gân vỏ tàu không đều trong đóng tàu và các mặt bích hình dạng đặc biệt trong các chi tiết cơ khí có thể được tạo hình chỉ trong một lần cắt CNC, loại bỏ nhu cầu gia công thứ cấp.

4: Sử dụng vật liệu cao và giảm thiểu chất thải

Phần mềm xếp chồng tiên tiến có thể tối ưu hóa bố cục của tấm thép, sắp xếp chặt chẽ nhiều chi tiết đồ họa để tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô. So với cắt thủ công, hiệu suất sử dụng vật liệu tăng 10%-30%, giúp giảm đáng kể chi phí vật liệu, đặc biệt là đối với các loại thép có giá trị cao (như thép không gỉ và thép hợp kim).

5: Cải thiện an toàn và bảo vệ môi trường

Vận hành tự động giúp giảm thiểu tiếp xúc trực tiếp giữa người lao động với nhiệt độ cao và bụi. Kết hợp với hệ thống loại bỏ bụi và thiết bị bảo hộ, chúng có thể giảm thiểu hiệu quả nguy cơ chấn thương liên quan đến công việc và ô nhiễm môi trường, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và bảo vệ môi trường trong ngành công nghiệp hiện đại.